hello@formlab.ru | +7 (495) 1087642
Связаться
Формлаб

Ультразвуковой дефектоскоп "Луч"

Весь проект поэтапно и в деталях
Этап #1
Постановка задачи
Корпуса многих портативных отечественных дефектоскопов очень похожи, иногда до степени смешения. И, чтобы дистанцироваться от конкурентов, компаниям приходится в том числе заниматься изменением корпусов.

Ещё более это актуально, если оборудование идет на экспорт: промышленный дизайн корпуса для зарубежных компаний — важная составляющая устройства, генерирующая добавочную стоимость.

Итак, компания «Луч» перед нами ставит задачу — сделать новый корпус, облегчить его, осовременить дизайн:
Ультразвуковой дефектоскоп "Луч"
Любой наш проект начинается с анализа как самого продукта, так и его конкурентов (прямых и непрямых). Смотрим, куда идет конструкторская мысль у создателей зарубежных моделей:
Этап #2
Разработка дизайна
Эскизирование
Эскизов и идей уже за сотню. Надо сосредоточиться на чём-то. Ограничиваемся тремя идеями и прорисовывем более тщательно:
Уже лучше. Можно утверждать дизайн у заказчика. Но решаем что такой подачи будет недостаточно, нужно проверить дизайны в реальных пропорциях. Делаем 3D-модели и визуализацию.
Этап #3
Разработка дизайна
3D-моделирование и визуализация
Заказчик утверждает один дизайн, и он полностью перемоделивается:
Этап #4
Макетирование
Габаритный макет для проверки эргономики корпуса
Дефектоскоп — непростой прибор: оператор (дефектокопист) будет работать с ним в самых сложных условиях. Поэтому для такого корпуса крайне важны эргономические свойства.

Для проверки необходимо изготовить габаритный макет — например, по технологии 3D-печати, быстро и дёшево:
Этап #5
Конструкция
CAD-моделирование и конструкторская документация
Этап #6
Опытный образец
Многоосная фрезеровка стеклонаполненного полиамида
И вот заказчик выставляет на профессиональной выставке первый серийный корпус: