hello@formlab.ru | +7 (495) 1087642
Связаться
Формлаб

Корпус IP-телефона IVA

Весь проект поэтапно и в деталях
Этап #1

Постановка задачи

IP-телефонов отечественного производства в России не так уж много, поэтому ООО "ХайТэк" (бренд IVA) решило эту недоработку исправить. Своими силами удалось разработать плату и софт. Корпус доверили Формлабу.
Основным требованием заказчика было сделать корпус телефона максимально тонким. Но это ещё не всё: при проектировании конструкции корпуса надо было учесть возможность замены кнопочного блока и дисплея на сенсорный экран (спойлер: в итоге остановились на кнопках, но возможность установки такчскрина всё равно предусмотрели).

Ещё в комплект входила подставка, которая должна была поддерживать аппарат под углом 45 градусов — в одном положении, 60 — в другом (на столе), а также обеспечивать крепление на стену. Спроектировать подставку предстояло так, чтобы при минимальной толщине корпуса она могла без проблем крепиться к нему и была пригодна для производства по серийным технологиям.
Этап #2

Разработка дизайна корпуса

Эскизирование
В ТЗ детально перечислили все требования к корпусу. Электронные компоненты — динамик, дисплей и прочие — заказчик подбирал самостоятельно. Приступили
к разработке эскизов.

Черновые эскизы...
... и чистовые.
Этап #3

Разработка дизайна корпуса

3D-моделирование
Согласовали дизайн на уровне эскиза, сделали 3D-модель.
Этап #4

Инжиниринг корпуса

CAD-моделирование и конструкторская документация
Этап #5

Прототип корпуса

Разработали конструкцию и отдали документацию заказчику для печати габаритного макета: эргономику телефона нужно было проверить.
Проверили. Оказалось, что трубкой (которая всем так нравилась на картинках) в жизни оказалось очень неудобно пользоваться — просто некомфортно брать в руки: и её форма оставляла желать лучшего, и края оказались слишком острыми.

Поэтому решено было сделать "живой" макет. Его долго лепили, получившееся ощупывали с разных сторон, а потом, когда наконец всех устроило, как трубка лежит
в руке и прижимается к уху, отсканировали её и сделали 3D-модель.

Старались не зря: больше ничего переделывать не пришлось.
“
Вещи, которые люди постоянно держат в руках, лучше сразу моделировать "вживую", чем потом делать кучу лишней работы.
После того, как определились с формой трубки, можно было сдавать корпус заказчику. Отдали — вместе с контактами подрядчика на работы по литью в силиконовые формы. В силиконе отлили 100 корпусов.
Да, кстати, помимо дизайна корпуса мы разрабатывали и векторную графику для кнопок набора номера.
Векторную графику для кнопок IP-телефона тоже разрабатывал Формлаб
Векторную графику для кнопок IP-телефона тоже создали в Формлабе
— Моделирование — это абсолютно оправданный ход, потому что те вещи, которые мы постоянно берём в руки, нужно обязательно проверять прототипами. Их проще сначала слепить, проверить эргономику, а потом уже оцифровать. Ведь просто глядя на рисунок
в 3D угадать, как предмет будет лежать в руке, очень проблематично (если не невоз-можно).

Евгений Аракас
Руководитель проекта