Разработка корпуса для новой модели измерителя — наша новая задача. Прибор на виду не находится, висит себе где-нибудь в уголке на стене и измеряет. Но это не значит, что внешне он должен быть страшненьким, правда?
Измерители примерно такого вида сейчас есть на рынке
Ещё немного измерителей разных производителей.
Электронные компоненты уже подобраны изготовителем. Мы должны разместить их в красивом корпусе.
Этап #2
Разработка дизайна корпуса
Эскизирование
Всё как-то сразу было ясно, поэтому обошлись без черновиков:
Выбор заказчика:
Этап #3
Разработка дизайна корпуса
3D-моделирование
Только мы хотели приступить к моделированию, как проект приостановили. Мы почти уже забыли про него, но тут в офис приехала "начинка" — электронные компоненты контроллера — и поступили замечания от заказчика.
От дисплея разработчики прибора решили отказаться, обязательным условием стала верхняя крышка для доступа к компонентам, а Формлабу предстояло решить дополнительную задачу — "уменьшить количество пресс-форм для производства корпуса". Хорошо, пресс-форм стало меньше на две штуки.
Вскоре после этого изменились размеры электронной платы и аккумуляторной батареи измерителя.
Этап #4
Инжиниринг
CAD-моделирование
Изменения внесены, всё согласовано, можно делать конструкторскую модель:
А теперь для измерителя нужно определить цвета и текстуры. По условиям ТЗ также необходимы шильдик с технической информацией и место для логотипа. Кнопки на корпусе нужно подписать (это отдельная работа и отдельные файлы).
Надписи на корпусе
Цвета измерителя
Этап #5
Инжиниринг
Конструкторская документация
Этап #6
Прототипирование
Какой цвет подходит измерителю больше — синий или серый? Заказчик решил, что серый будет лучше.
А вот и прототип. Технология производства — фрезеровка АБС-пластика, а серийно прибор будет производиться способом литья под давлением.